Materias primas para tableros de partículas

Las materias primas para fabricar tableros de partículas incluyen dos categorías principales: madera o materiales de fibra de madera, adhesivos y aditivos. El primero representa más del 90% del peso seco del tablero. Las materias primas de madera se obtienen principalmente de la tala inter-forestal, de madera de pequeño-diámetro (generalmente menos de 8 cm de diámetro), de residuos de tala y de procesamiento de madera. Estos se transforman en escamas, tiras, agujas, gránulos, astillas de madera, aserrín, etc., y se denominan astillas de madera. Además, los materiales no madereros, como tallos de plantas y cáscaras de semillas, también se pueden convertir en tableros, a menudo nombrados según el material utilizado, como tallo de cáñamo (aglomerado) o bagazo (aglomerado). Los adhesivos comúnmente utilizados son resina de urea-formaldehído y resina fenólica. El primero tiene un color más claro y una temperatura de curado más baja, lo que proporciona una buena unión a los tableros de partículas hechos de diversos materiales vegetales, como paja de trigo y cáscaras de arroz, con una temperatura de prensado en caliente de 195 a 210 grados. Se utiliza mucho en la producción, pero tiene la desventaja de liberar formaldehído libre, contaminando el medio ambiente. La morfología de las virutas de madera es un factor decisivo en la calidad del tablero de partículas; por lo tanto, producir virutas calificadas es el primer paso. Las virutas de madera, residuos del procesamiento de la madera, se pueden reprocesar y utilizar como capa central de tableros de partículas. Las virutas de superficie se obtienen principalmente a partir de residuos de alta-calidad procedentes de la tala o del procesamiento (extremos de madera, bordes de tablas, etc.). Las dimensiones de largo, espesor y ancho de las virutas varían según el método de producción y si se utilizan para la capa central o superficial. Los equipos de procesamiento de virutas incluyen trituradoras, re-trituradoras, lijadoras y separadores de fibras; Los métodos de corte incluyen cortar, esquilar y triturar. Para obtener virutas de alta-calidad, se requieren procesos como trituración inicial, lijado, re-trituración y cribado.

 

El contenido de humedad inicial de las virutas procesadas es aproximadamente del 40-60%; la capa central requiere un contenido de humedad del 2-4% y la capa superficial del 5-9% para cumplir con los requisitos de procesamiento. Por lo tanto, se utiliza una secadora para secar las virutas con contenidos de humedad iniciales variables para lograr un contenido de humedad final uniforme. A continuación, las virutas secas se mezclan con adhesivos y aditivos líquidos. Normalmente, se aplican 8-12 gramos de adhesivo por metro cuadrado de superficie de virutas de madera. El adhesivo se pulveriza desde una boquilla en partículas con un diámetro de 8 a 35 micrómetros, formando una capa adhesiva continua extremadamente delgada y uniforme sobre la superficie de las virutas. Las virutas recubiertas de adhesivo luego se colocan en una losa, generalmente de 10 a 20 veces el espesor del producto terminado. Luego se realizan procesos de preprensado y prensado en caliente. La presión de preprensado es de 0,2-2 MPa, utilizando una prensa plana o una prensa de rodillos.