Proceso de fabricación de tableros de partículas

Los métodos de producción de tableros de partículas, basados ​​en diferentes equipos de conformado de piezas en bruto y prensado en caliente, se dividen en prensado plano intermitente y extrusión continua/prensado por rodillos. En la producción real, el prensado plano es el método principal. El prensado en caliente es un paso crucial en la producción de tableros de partículas, su función es solidificar el adhesivo en la pieza en bruto y unir la pieza en bruto suelta en un tablero de un espesor específico bajo presión. Los requisitos del proceso son:

 

① Contenido de humedad adecuado. Un contenido de humedad superficial del 18-20 % es beneficioso para mejorar la resistencia a la flexión, la resistencia a la tracción y la suavidad de la superficie, y reduce la posibilidad de burbujas y delaminación durante la liberación de presión. El contenido de humedad de la capa central debe ser apropiadamente menor que el de la capa superficial para mantener una resistencia a la tracción plana adecuada.

 

② Presión de prensado en caliente adecuada. La presión afecta el área de contacto entre las partículas, la desviación del espesor del tablero y el grado de transferencia de adhesivo entre las partículas. Dependiendo de los requisitos de densidad del producto, la presión de prensado en caliente es generalmente de 1,2 a 1,4 MPa.

 

③ Temperatura adecuada. La temperatura excesiva no solo descompone la resina de urea-formaldehído sino que también causa el curado prematuro del tablero en bruto durante el calentamiento, lo que resulta en productos defectuosos.

 

④ Tiempo de prensado adecuado. Si el tiempo es demasiado corto, la resina de la capa intermedia no puede curar completamente, lo que lleva a una mayor recuperación elástica en la dirección del espesor y una disminución significativa en la resistencia a la tracción plana. Después del prensado en caliente, el tablero de partículas debe pasar por un período de humidificación para alcanzar un contenido de humedad equilibrado antes de serrar, lijar, inspeccionar y empaquetar. Sin embargo, no se debe apilar en caliente después de la despresurización, ya que esto aumentará la fragilidad del tablero. La tecnología de moldeo se refiere a una técnica que forma un producto en una sola operación. Hay tres procesos maduros. El moldeo en caliente puede utilizar menos o ningún adhesivo, dependiendo de la activación y el flujo de lignina en un molde caliente cerrado para la unión, pero requiere enfriamiento y desmolde, consume mucho calor y tiene baja productividad; se ha ido eliminando gradualmente. La formación de cajas utiliza una prensa especial para prensar el producto en una sola operación, utilizada para fabricar cajas de embalaje. El prensado en caliente se utiliza principalmente para fabricar piezas de muebles, accesorios de decoración de interiores y palés. El adhesivo principal utilizado es resina de urea-formaldehído y la superficie del producto se lamina con chapa o papel impregnado de resina-, formando el producto en un solo paso. Además, existe un método de moldeado plano, que utiliza una plantilla para presionar patrones en relieve sobre la superficie de tableros de partículas prefabricados o de losas sin prensar.